где [20] - определяется в соответствии с п.1.6 с учетом характеристик   и  ;

                At - температурный коэффициент, определяемый по табл.2.

КОЭФФИЦИЕНТ ПРОЧНОСТИ

1.10. При расчетах элементов, имеющих отверстия или сварные швы, следует учитывать коэффициент прочности, принимаемый равным наименьшему из значений d и w:

 = min[d, w].                                              (5)

1.11. При расчете бесшовных элементов отверстий без отверстий следует принимать  = 1.0.

1.12. Коэффициент прочности d  элемента с отверстием следует определять в соответствии с пп.5.3-5.9.

1.13. Коэффициент прочности сварного шва w следует принимать равным 1,0 при 100%-ном контроле сварных швов неразрушающими методами и 0,8 - во всех остальных случаях. Допускается принимать другие значения w с учетом эксплуатации и показателей качества элементов трубопроводов. В частности, для трубопров одов жидких веществ группы В категории V по усмотрению проектной организации допускается принимать w = 1,0 для всех случаев.

РАСЧЕТНАЯ И НОМИНАЛЬНАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА

СТЕНОК ЭЛЕМЕНТОВ

1.14. Расчетную толщину стенки tR элемента трубопровода следует вычислять по формулам разд. 2-7.

1.15. Номинальную толщину стенки t элемента следует определять с учетом прибавки С исходя из условия

t  tR + C                (6)

с округлением до ближайшей большей толщины стенки элемента по стандартам и техническим условиям. Допускается округление в сторону меньшей толщины стенки, если разница не превышает 3 %.

1.16. Прибавку С следует определять по формуле

С=С1+С2,                 (7)

где   С1 - прибавка на коррозию и износ, принимаемая по нормам проектирования или отраслевым нормативным документам;

С2 - технологическая  прибавка, принимаемая равной мину¬совому отклонению толщины стенки по стандартам и техническим условиям на элементы трубопроводов.

ПРОВЕРКА НА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ

1.17. Проверку на дополнительные нагрузки ( с учетом всех расчетных нагрузок и воздействий) следует производить для всех трубопроводов после выбора их основных размеров.

ПРОВЕРКА НА ВЫНОСЛИВОСТЬ

1.18. Проверку на выносливость следует производить только при совместном выполнении двух условий:

при расчете на самокомпенсацию (второй этап расчета на дополнительные нагрузи)

eq;                (8)

при заданном числе полных циклов изменения давления в трубопроводе (Nср)

 .            (9)

Величину а следует оп ределять по формуле (8) или (9) прил. 2 при значении Nc = Ncp, вычисленном по формуле

 ,  (10)

где      0 = 168/ - для углеродистых и низколегированных сталей;

0 =240/ - для аустенитных сталей.

2. ТРУБЫ ПОД ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ

РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБЫ

2.1. Расчетную толщину стенки трубы следует определять по формуле

                (11)

или

 .        (12)

Если задано условное давление Ру, толщину стенки допускается вычислять по формуле

 .           (13)

ВЫЧИСЛЕНИЕ РАСЧЕТНОГО НАПРЯЖЕНИЯ

2.2. Расчетное напряжение от внутреннего давления, приведенное к нормальной температуре, следует вычислять по формуле

                 (14)